Products Description
Процесс распыления порошка для строительной техники
Процесс порошковой окраски строительной техники — это технология обработки поверхности, широко применяемая в производстве строительной техники. Его цель – обеспечить превосходную защиту и декоративные свойства строительной техники. Ниже будет подробно описана последовательность операций, состав оборудования и характеристики процесса.
Ход процесса
Предварительная обработка
Обезжиривание : В процессе обработки деталей строительной техники на них налипают различные масляные пятна и загрязнения. Сначала детали погружаются в раствор, содержащий мощный обезжириватель. В результате химической реакции между обезжиривателем и масляными пятнами масляные пятна разлагаются и отделяются от поверхности деталей, таким образом достигается обезжиривание и создание хорошей основы для последующего покрытия.
Промывка водой : После обезжиривания детали должны пройти многократную промывку водой, чтобы тщательно удалить остатки обезжиривателя и загрязнения с поверхности. В процессе промывки водой обычно используется многоступенчатый метод противоточной промывки, который может не только обеспечить эффект очистки, но и сэкономить воду.
Удаление ржавчины : Для металлических деталей, обычно используемых в строительной технике, если на поверхности имеется ржавчина, требуется обработка для удаления ржавчины. Существует два распространенных метода удаления ржавчины: химическое удаление ржавчины и механическое удаление ржавчины. Для химического удаления ржавчины используется кислотный раствор, который вступает в химическую реакцию с ржавчиной, растворяя и удаляя ее; С другой стороны, механическое удаление ржавчины использует такие методы, как дробеструйная и пескоструйная обработка. Высокоскоростная дробь или песчинки воздействуют на поверхность деталей, удаляя ржавчину и окалину.
Фосфатирование : Фосфатирование – это процесс образования фосфатной химической конверсионной пленки на поверхности деталей. Эта фосфатирующая пленка позволяет значительно улучшить сцепление покрытия с металлической поверхностью и повысить коррозионную стойкость деталей. После фосфатирования обычно проводят пассивационную обработку, чтобы закрыть поры фосфатирующей пленки и дополнительно улучшить ее коррозионную стойкость.
Сушка : После предварительной обработки на поверхности деталей остается большое количество воды, и необходимо провести сушку. Метод сушки обычно предполагает сушку с циркуляцией горячего воздуха. Детали помещаются в сушильную печь, а поверхностная вода удаляется горячим циркулирующим воздухом, чтобы поверхность деталей была сухой и чистой, готовясь к порошковому покрытию.
Порошковое покрытие
Загрузка : Предварительно обработанные детали аккуратно подвешиваются на конвейерное устройство линии нанесения покрытия, и конвейерное устройство по очереди отправляет детали на каждую станцию нанесения покрытия.
Электростатическое распыление : В закрытой камере распыления электростатическое распылительное оборудование распыляет порошковое покрытие через распылитель. В то же время краскопульт создает электростатическое поле высокого напряжения, заряжая частицы порошкового покрытия. Под действием силы электрического поля заряженные частицы порошкового покрытия равномерно адсорбируются на поверхности деталей, образуя однородное порошковое покрытие. Этот метод электростатического напыления позволяет порошковому покрытию добиться хорошего покрытия сложных форм и структур деталей, включая углы и зазоры.
Псевдоожижение и переработка : В процессе напыления некоторые порошковые покрытия не успевают вовремя адсорбироваться на поверхности деталей и рассыпаются. В системе переработки порошка будет использоваться такое оборудование, как циклонный сепаратор и фильтрующий картридж, для отделения этих рассеянных порошковых покрытий от воздуха. Затем через устройство псевдоожижения порошок возвращается в псевдоожиженное состояние, чтобы его можно было подать в распылитель для повторного распыления, что повышает коэффициент использования порошкового покрытия и снижает производственные затраты.
Лечение
Высокотемпературное отверждение : Детали с нанесенным порошковым покрытием поступают в печь отверждения вместе с конвейерным устройством. В печи отверждения детали нагреваются до определенного диапазона температур (обычно 180–220°C) и выдерживаются в течение определенного времени (обычно 15–30 минут). Под действием высокой температуры смола и отвердитель в порошковом покрытии вступают в реакцию сшивания, в результате чего порошковое покрытие затвердевает с образованием твердой, износостойкой и коррозионностойкой лакокрасочной пленки, тем самым приобретая хорошую физическую и химическую стабильность.
Охлаждение : После того, как отвержденные детали вынуты из печи отверждения, необходима охлаждающая обработка для снижения их температуры до комнатной. Метод охлаждения обычно предполагает принудительное воздушное охлаждение. Вентилятор обдувает детали холодным воздухом, ускоряя процесс охлаждения и облегчая последующий контроль качества и упаковку.
Состав оборудования
Оборудование для предварительной обработки : Он включает в себя резервуары для обезжиривания, резервуары для промывки водой, оборудование для удаления ржавчины, резервуары для фосфатирования, резервуары для пассивации и сушильные печи. Эти устройства оснащены такими системами, как нагрев, перемешивание и циркуляционная фильтрация, чтобы обеспечить стабильность и последовательность процесса предварительной обработки.
Оборудование для порошковой окраски : В основном он состоит из электростатического распылителя, системы подачи порошка, системы рециркуляции порошка и камеры распыления. Производительность электростатического краскопульта напрямую влияет на эффект распыления. Система подачи порошка может точно контролировать количество подачи порошкового покрытия. Система переработки порошка позволяет эффективно перерабатывать неиспользованное порошковое покрытие, а камера распыления обеспечивает закрытую и чистую среду для операции распыления.
Оборудование для отверждения : Печь для отверждения является ядром оборудования для отверждения. Его методы нагрева включают в себя различные типы, такие как электрический нагрев, газовый нагрев и нагрев мазута. Она также оснащена системой контроля температуры и системой циркуляции горячего воздуха, чтобы обеспечить равномерную температуру внутри печи и соответствовать технологическим требованиям отверждения порошкового покрытия.
Конвейерное оборудование : Подвесные конвейерные цепи или роликовые конвейеры используются для плавной и непрерывной транспортировки деталей между каждым звеном процесса, а скорость транспортировки можно регулировать в соответствии с ритмом производства.
Система управления : Он состоит из программируемого логического контроллера (ПЛК) или промышленного компьютера и отвечает за автоматизированное управление и мониторинг всех устройств во всем процессе порошкового покрытия, включая температуру, время, скорость, параметры распыления и т. д., чтобы обеспечить стабильность и постоянство качества покрытия и реализовать интеллектуальное управление производственным процессом.
Характеристики процесса
Отличные характеристики покрытия : Покрытие, полученное методом порошковой окраски, обладает высокой твердостью, износостойкостью, устойчивостью к коррозии и атмосферным воздействиям, что позволяет эффективно защитить детали строительной техники от повреждений в суровых рабочих условиях и продлить срок их службы.
Охрана окружающей среды и энергосбережение : По сравнению с традиционным жидким покрытием, при порошковом покрытии не используются органические растворители, что значительно снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС), что безопасно для окружающей среды. В то же время степень переработки порошкового покрытия высока, что снижает расход покрытия и экономит ресурсы.
Высокая эффективность производства : Процесс порошкового покрытия использует автоматизированную производственную линию, каждый процесс которой тесно связан и работает непрерывно, что обеспечивает высокую скорость производства. Кроме того, время отверждения порошкового покрытия короткое, что обеспечивает быстрое производство, повышает эффективность производства и удовлетворяет потребности крупномасштабного промышленного производства.
Хорошее качество внешнего вида : Порошковые покрытия имеют широкий выбор цветов и степеней блеска, что позволяет удовлетворить индивидуальные требования к внешнему виду различных клиентов строительной техники. Поверхность покрытия ровная и гладкая, без дефектов типа потеков и апельсиновой корки, имеет хорошие декоративные свойства.
Сильная адаптируемость : Процесс порошковой окраски можно применять к деталям строительной техники различных форм и размеров. Независимо от того, являются ли они крупными структурными деталями или мелкими деталями, можно получить хороший эффект покрытия. В то же время для деталей из разных материалов, таких как сталь и алюминиевый сплав, необходимо отрегулировать только соответствующий процесс предварительной обработки для нанесения порошкового покрытия.
