Products Description
Линия порошковой окраски корпусов и шкафов
Линия порошковой окраски шасси и шкафов — это производственная система, специально разработанная для порошковой окраски шасси и шкафов. Целью компании является создание высококачественных, долговечных и эстетически приятных покрытий для шасси и шкафов, которые широко применяются в таких отраслях, как электроника, связь и энергетика. Далее будет представлено подробное введение с таких аспектов, как технологический процесс, состав оборудования, а также преимущества и особенности.
Ход процесса
Этап предварительной обработки
Обезжиривание : Во время обработки и транспортировки корпусов и шкафов на их поверхности появляются загрязнения, такие как масляные пятна и пыль. При погружении шасси и шкафов в бак с раствором, содержащим обезжириватель, химическое действие обезжиривателя используется для разложения и удаления масляных пятен с поверхности, обеспечивая хорошую основу для последующего нанесения покрытия.
Промывка водой : После обезжиривания шасси и шкафы необходимо промыть водой, чтобы удалить остатки обезжиривателя и загрязнения с поверхности. Обычно для обеспечения очищающего эффекта применяется многоступенчатая промывка водой.
Удаление ржавчины (при необходимости) : Для шасси и шкафов из металлических материалов при наличии ржавчины на поверхности требуется обработка для удаления ржавчины. Распространенные методы включают травление, дробеструйную очистку и т. д. для удаления ржавчины с поверхности и улучшения адгезии покрытия.
Фосфатирование : Фосфатирование — это процесс образования фосфатной конверсионной пленки на поверхности корпуса и шкафов. Эта пленка может улучшить адгезию между покрытием и металлической поверхностью и улучшить коррозионную стойкость корпуса и шкафов. После фосфатирования обычно проводят водную промывку и пассивацию для обеспечения качества фосфатирующей пленки.
Сушка : После предварительной обработки шасси и шкафы необходимо высушить, чтобы удалить влагу с поверхности, и подготовиться к порошковой окраске. Метод сушки может быть сушкой горячим воздухом или инфракрасной сушкой.
Этап порошкового покрытия
Загрузка : Предварительно обработанные и высушенные шасси и шкафы подвешиваются на конвейерную линию и по конвейерной линии отправляются в помещение порошковой окраски.
Электростатическое распыление : В цехе порошковой окраски порошковое покрытие равномерно распыляется на поверхность шасси и шкафов с помощью оборудования для электростатического распыления. Оборудование для электростатического распыления заряжает порошковое покрытие с помощью высоковольтного электростатического генератора, и под действием силы электрического поля порошковое покрытие адсорбируется на поверхности шасси и шкафов. Благодаря этому методу распыления порошковое покрытие равномерно покроет все части корпуса и шкафов, включая углы и зазоры.
Псевдоожижение и переработка : В процессе распыления порошковое покрытие, не впитавшееся в корпус и шкафы, будет собрано и повторно использовано в системе переработки. В системе рециркуляции обычно используется такое оборудование, как циклонный сепаратор и картриджный фильтр-фильтр, чтобы отделить порошковое покрытие от воздуха и вернуть порошковое покрытие в псевдоожиженное состояние через устройство псевдоожижения, чтобы оно было передано в распылительный пистолет для повторного распыления.
Стадия отверждения
Высокотемпературное отверждение : Шасси и шкафы с нанесенным порошковым покрытием по конвейерной линии отправляются в печь отверждения. Внутри печи отверждения шасси и шкафы нагреваются до определенной температуры (обычно от 180°C до 220°C) и выдерживаются в течение определенного времени (обычно от 15 до 30 минут), так что порошковое покрытие подвергается реакции сшивания и отверждается с образованием твердого покрытия.
Охлаждение : После того, как затвердевшие корпуса и шкафы выходят из печи отверждения, их необходимо охладить, чтобы снизить их температуру до комнатной. Способ охлаждения может быть естественным или принудительным воздушным охлаждением.
Разгрузка и осмотр
Разгрузка : Охлажденные шасси и шкафы снимаются с конвейерной линии, завершая процесс нанесения покрытия.
Инспекция : Проведите проверку внешнего вида и эксплуатационные испытания корпусов и шкафов с покрытием, а также проверьте, соответствуют ли такие показатели, как толщина, твердость, адгезия и коррозионная стойкость покрытия, требованиям. Некачественную продукцию необходимо перерабатывать.
Состав оборудования
Конвейерная система : Он используется для транспортировки шасси и шкафов между каждым процессом, обычно используя такие методы, как подвесной цепной конвейер или роликовый конвейер. Скорость конвейерной системы можно регулировать в соответствии с производственными требованиями, чтобы обеспечить эффективность линии нанесения покрытия.
Оборудование для предварительной обработки : Он включает в себя такое оборудование, как резервуар для обезжиривания, резервуар для водной промывки, резервуар для фосфатирования и сушильную печь, которые используются для предварительной обработки шасси и шкафов. Эти устройства обычно оснащены такими устройствами, как нагрев, перемешивание и циркуляция, чтобы обеспечить стабильность эффекта предварительной обработки.
Оборудование для порошковой окраски : В основном оно включает в себя такое оборудование, как электростатический распылитель, систему подачи порошка и систему рециркуляции порошка. Производительность электростатического распылителя напрямую влияет на эффект распыления порошкового покрытия. Система подачи порошка может обеспечить равномерную подачу порошкового покрытия, а система рециркуляции порошка может повысить коэффициент использования порошкового покрытия и снизить производственные затраты.
Отверждающая печь : Используется для высокотемпературной отверждения корпусов и шкафов с нанесением порошкового покрытия. Метод нагрева печи отверждения может включать циркуляцию горячего воздуха, инфракрасный нагрев и т. д., чтобы обеспечить равномерную температуру внутри печи и гарантировать качество отверждения покрытия.
Система управления : Он используется для контроля работы каждого устройства линии нанесения покрытия, включая скорость конвейерной системы, температуру и время оборудования предварительной обработки, параметры распыления оборудования для порошкового покрытия, температуру и время печи отверждения и т. д. Система управления может использовать такие устройства, как программируемый логический контроллер (ПЛК) или промышленный компьютер, для обеспечения автоматизированного контроля и управления производством.
Преимущества и особенности
Высокое качество покрытия : Порошковое покрытие может образовывать однородное, плотное и твердое покрытие, обладающее хорошей адгезией, твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Он может эффективно защитить шасси и шкафы от эрозии внешней среды и продлить срок их службы.
Охрана окружающей среды и энергосбережение : В порошковой окраске не используются органические растворители, что снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС) и является экологически безопасным. В то же время порошковое покрытие можно перерабатывать и использовать повторно, что повышает коэффициент использования покрытия и снижает производственные затраты.
Высокая эффективность производства : Линия порошкового покрытия использует автоматизированный метод производства, где каждый процесс тесно связан, что обеспечивает высокую эффективность производства. В то же время порошковое покрытие имеет высокую скорость отверждения, что значительно сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства.
Эстетичный внешний вид : Порошковое покрытие имеет широкий выбор цветов и степеней блеска, что позволяет удовлетворить требования различных клиентов к внешнему виду шасси и шкафов. Поверхность покрытия гладкая и ровная, без дефектов в виде наплывов и пузырей, внешний вид хороший.
Сильная адаптируемость : Линия порошковой окраски может адаптироваться к требованиям к покрытию корпусов и шкафов различных размеров, форм и материалов и отличается высокой универсальностью и гибкостью.
