Как автоматическая линия покраски чашек-термосов осуществляет автоматическую покраску?
Линия покраски чашек-термосов является основным оборудованием для обработки поверхности в процессе производства чашек-термосов. Он в основном используется для стандартизированной и усовершенствованной обработки распылением компонентов чашек термосов, таких как корпуса чашек и крышки. Благодаря серии стандартизированных процессов достигается адгезия и отверждение лакокрасочной пленки, что в конечном итоге улучшает внешний вид, текстуру, износостойкость, устойчивость к царапинам и ржавчине чашек термосов. Это ключевое звено производства, определяющее конкурентоспособность продукции-термосов. С преобразованием индустрии изготовления термосов в сторону масштаба, высокого качества и интеллекта автоматические линии окраски постепенно заменили традиционное ручное распыление, став основной конфигурацией в отрасли и широко используемыми на различных предприятиях по производству термосов и промышленных кластерах.
По степени автоматизации линии окраски чашек-термосов можно разделить на полностью автоматические линии окраски и полуавтоматические линии окраски. В настоящее время наиболее широко используемой в отрасли является полностью автоматическая линия покраски. Его основное преимущество заключается в реализации стандартизированной и автоматической работы на протяжении всего процесса, что позволяет эффективно избежать проблем низкой эффективности, очевидной разницы в цвете и неравномерной пленки краски, вызванной ручным распылением. В то же время это повышает коэффициент использования краски, снижает нагрузку на окружающую среду и обеспечивает двойное повышение эффективности производства и качества продукции. Весь комплект линии окраски состоит из системы подачи, системы предварительной обработки, системы электростатического удаления пыли, автоматической системы окраски, системы отверждения и сушки, системы охлаждения, системы контроля разгрузки и вспомогательной системы восстановления, образующих полный процесс управления с замкнутым контуром, который подходит для производственных нужд термосов различных спецификаций и стилей.
Технологический процесс зрелой линии окраски чашек-термосов является научным, стандартизированным и взаимосвязанным, и каждое звено напрямую влияет на конечный эффект распыления. Конкретный процесс заключается в следующем:
В качестве отправной точки процесса звено подачи в основном использует манипулятор, который точно захватывает корпус и крышку термоса и устойчиво подвешивает их на специальной наземной рельсовой цепи. Он позволяет избежать прямого ручного контакта на протяжении всего процесса, предотвращает появление дефектов, таких как отпечатки пальцев и царапины, закладывает основу для последующего процесса распыления и обеспечивает чистоту поверхности распыления.
Процесс предварительной обработки является основным ключом к обеспечению адгезии лакокрасочной пленки и важным звеном в повышении устойчивости чашки термоса к ржавчине. Это звено полностью удаляет масляные пятна, пыль, загрязнения и другие вещества с поверхности корпуса чашки посредством ряда непрерывных процессов, таких как обезжиривание и обезжиривание, многократные промывки водой, корректировка поверхности и керамиизация. В то же время он оптимизирует поверхностную активность корпуса чашки, повышает степень сцепления между пленкой краски и корпусом чашки и позволяет избежать таких проблем, как отслаивание и образование пузырей при последующем распылении из источника. После завершения предварительной обработки чашка-термос помещается в сушильный шкаф для сушки влаги и сушится при постоянной температуре 100-120 ℃ в течение 10-15 минут, чтобы гарантировать отсутствие остатков влаги на поверхности корпуса чашки и избегать проблем с качеством, таких как усадочные отверстия и пузыри после распыления.
Далее следует линия электростатического удаления пыли. Высоковольтный электростатический пистолет для удаления пыли используется для точной продувки поверхности корпуса чашки, полного удаления мелкой пыли, которая может остаться во время процесса предварительной обработки и сушки, обеспечения гладкости и ровности распыляемой поверхности, подготовки к последующему процессу окраски и предотвращения таких проблем, как частицы и дефекты, вызванные попаданием пыли в красочную пленку.
Автоматическое покрасочное звено является ядром всей производственной линии. Он оснащен автоматическим чашечным пистолетом, который может обеспечить равномерное распыление на 360 градусов без мертвого угла в соответствии с заданными параметрами. Процесс разделен на два этапа: нанесение грунтовки и нанесение верхнего слоя. Напыление грунтовки в основном применяется для улучшения адгезии лакокрасочной пленки и равномерного покрытия поверхности корпуса стакана; после завершения распыления грунтовки чашка термоса попадает в зону нормального температурного выравнивания, позволяя пленке краски растекаться естественным образом и плотно прилегать к корпусу чашки; затем начинают напыление верхнего слоя. В соответствии с требованиями дизайна изделия точно контролируются толщина и однородность цвета красочного слоя. После распыления верхнего слоя снова проводится выравнивающая обработка, чтобы гарантировать, что пленка краски не имеет провисаний, частиц, разницы в цвете и имеет полную и однородную текстуру.
После завершения окраски чашка-термос поступает в звено отверждения и сушки, а пленка краски полностью отверждается в печи отверждения туннельного типа. Температура отверждения контролируется на уровне 140-180 ℃, а время отверждения составляет 20-30 минут. Благодаря постоянному температурному нагреву лакокрасочная пленка образует стабильную защитную пленку, которая значительно повышает износостойкость, устойчивость к царапинам и коррозионную стойкость лакокрасочной пленки, гарантируя, что чашка термоса останется яркой и не упадет после длительного использования.
После отверждения чашка термоса попадает в зону охлаждения. Корпус стакана быстро охлаждается до нормальной температуры за счет сочетания естественного воздушного охлаждения и принудительного охлаждения, что не только позволяет избежать повреждения лакокрасочной пленки и ожогов персонала, вызванных разгрузкой при высокой температуре, но также повышает эффективность последующего контроля и упаковки.
Наконец, он попадает на линию разгрузки и проверки. Персонал проводит комплексную проверку каждой чашки термоса, уделяя особое внимание выявлению проблем внешнего вида, таких как разница в цвете, частицы, усадочные отверстия и обнажение нижней части поверхности краски. В то же время проводятся испытания на адгезию, твердость и другие эксплуатационные испытания. Неквалифицированные продукты будут переработаны, а квалифицированные продукты войдут в упаковочное звено и в конечном итоге будут выпущены на рынок.
В дополнение к основному технологическому процессу новое поколение линий окраски термосов также оснащено эффективной системой рекуперации порошка. Коэффициент использования краски может достигать 95-98%, а неадсорбированный порошок может быть переработан, что не только снижает потребление сырья, но и снижает выбросы загрязняющих веществ, что соответствует тенденции развития зеленой защиты окружающей среды в отрасли. В то же время весь комплект оборудования может осуществлять интеллектуальное управление через систему управления ПЛК, отслеживая в режиме реального времени различные параметры производственного процесса, что позволяет предприятиям точно контролировать качество продукции и повышать эффективность производства.
В настоящее время в промышленных кластерах термосов, таких как Юнкан и Уи в провинции Чжэцзян, линии покраски термосов стали стандартной конфигурацией для предприятий. Их применение не только способствует интеллектуальному преобразованию производственного режима предприятия, но также помогает китайской промышленности термосов перейти от масштабного расширения к улучшению качества, что еще больше повышает конкурентоспособность китайской продукции термосов на мировом рынке. В будущем, благодаря внедрению интеллектуальных и экологически чистых технологий, линии покраски термосов будут модернизированы в сторону более эффективных, точных и экологически чистых направлений, адаптируясь к диверсифицированным и персонализированным производственным потребностям отрасли и обеспечивая постоянную поддержку высококачественного развития индустрии термосов.
