Технологическая композиция линии порошкового покрытия

Система предварительной обработки

Целью является удаление с поверхности заготовки таких загрязнений, как масляные пятна, ржавчина и пыль, чтобы улучшить адгезию порошкового покрытия и качество покрытия. Обычно она включает такие процессы, как обезжиривание, травление, фосфатирование, промывку водой, а обработку заготовок осуществляют методами погружения, распыления и т. д.

Система распыления порошка

Это основная часть линии порошкового покрытия, состоящая в основном из распылителей, устройств подачи порошка, устройств для восстановления порошка и т. д. Краскопульты равномерно распыляют порошковое покрытие на поверхность заготовки. Устройство подачи порошка обеспечивает стабильную подачу порошка в распылительные пистолеты, а устройство восстановления порошка может собирать порошок, который не прилип к заготовке, обеспечивая переработку порошка, снижая затраты и минимизируя загрязнение пылью.

Система сушки и отверждения

После напыления заготовки должны поступить в печь сушки и отверждения для нагрева, чтобы порошковое покрытие расплавилось, выровнялось и затвердело в пленку при определенной температуре. В печи для сушки и отверждения обычно используются такие методы, как электрический нагрев, газовый нагрев или нагрев мазута. Точный контроль температуры и времени обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики покрытия.

Конвейерная система

Он отвечает за транспортировку заготовок между различными процессами. Обычные методы транспортировки включают подвесные конвейерные цепи, роликовые конвейерные линии, ленточные конвейерные линии и т. д. Скорость конвейерной системы можно регулировать в соответствии с требованиями производственного процесса, чтобы обеспечить достаточное время обработки заготовок в каждом процессе.

Система управления

Он используется для мониторинга и управления работой всей линии порошкового покрытия, включая такие функции, как запуск, остановка, регулировка скорости, контроль температуры и сигнализация о неисправности каждого устройства. Система управления может обеспечить автоматизацию работы, повышая эффективность производства и стабильность качества продукции.

Принцип работы

Заготовка сначала проходит систему предварительной обработки для удаления поверхностных примесей и формирования поверхности, пригодной для прилипания порошка. Затем заготовка по конвейерной системе отправляется в зону порошкового напыления. Под действием статического электричества высокого напряжения краскопульт заряжает порошок, и заряженный порошок адсорбируется на заземленной поверхности заготовки под действием силы электрического поля. После завершения напыления заготовка поступает в систему сушки и отверждения. Под действием высокой температуры порошковое покрытие претерпевает физические и химические изменения и отверждается, образуя однородное и плотное покрытие. Наконец, охлажденная заготовка отправляется по конвейерной системе, завершая весь процесс порошкового покрытия.

Преимущества

• Хорошие экологические показатели : Порошковое покрытие не содержит органических растворителей, и в процессе нанесения покрытия практически не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что наносит небольшой вред окружающей среде и здоровью человека.

• Высокое качество покрытия : Порошковое покрытие обладает хорошей адгезией, коррозионной стойкостью, износостойкостью и декоративными свойствами, что позволяет эффективно защитить поверхность заготовки и продлить срок ее службы.

• Высокая эффективность производства : Линия порошкового покрытия может обеспечить автоматизированное непрерывное производство с высокой скоростью производства, отвечающее потребностям крупномасштабного производства.

• Хорошая экономика : Коэффициент использования порошкового покрытия высок, и его можно перерабатывать, что снижает стоимость покрытия. При этом за счет хорошего качества покрытия снижаются затраты на последующее обслуживание и ремонт.