Комбинация ручного управления Линия порошкового покрытия  и печь для отверждения порошка

Комбинация линии ручного нанесения порошкового покрытия и печи для порошкового отверждения представляет собой небольшую систему оборудования для порошкового покрытия, ориентированную на «ручное управление + точное отверждение». В основном он используется для завершения напыления и отверждения порошковых покрытий на поверхности металлических заготовок. Он широко подходит для мелкосерийного производства, нерегулярной обработки заготовок и нанесения индивидуальных покрытий, а также широко применяется в таких областях, как производство оборудования, деталей сельскохозяйственной техники и деталей медицинского оборудования.

I. Состав основного оборудования

Эта комбинация состоит из двух ключевых подразделений, каждое из которых имеет четкие функции и совместно взаимодействует, образуя полную технологическую цепочку порошкового покрытия.:

Ручная линия порошкового покрытия

Его основные компоненты включают закрытую покрасочную камеру, ручной электростатический распылитель, устройство для регенерации порошка и простую конвейерную стойку. Закрытая покрасочная камера может предотвратить распространение порошка и обеспечить чистую рабочую среду; ручной электростатический распылитель управляется держащим его оператором, и благодаря статическому электричеству высокого напряжения порошковое покрытие распыляется и адсорбируется на поверхности заземленной детали, а угол распыления и толщина покрытия можно гибко регулировать; Устройство восстановления порошка может собирать излишки порошка, не адсорбированные в процессе напыления, обеспечивая переработку покрытий и снижая стоимость расходных материалов.

Порошковая печь для отверждения

В качестве основного оборудования для формирования покрытия обычно используются методы электрического или газового нагрева, а также интеллектуальная система контроля температуры и устройство циркуляции горячего воздуха. Система контроля температуры может точно установить температуру отверждения 160–220 ℃ (регулируется в зависимости от типа порошкового покрытия) и поддерживать постоянное время сохранения тепла (обычно 15–30 минут); Устройство циркуляции горячего воздуха может обеспечить равномерную температуру внутри печи, избежать неравномерного отверждения локального покрытия на заготовке и, наконец, расплавить, выровнять и затвердеть порошковое покрытие, превратив его в твердую и гладкую защитную пленку.

II. Основные функции и рабочий процесс

(I) Основные функции

Напыление покрытия

Благодаря ручному управлению он обеспечивает точное распыление заготовок, особенно заготовок неправильной и сложной структуры. Толщину покрытия можно регулировать в соответствии с потребностями (обычно 50–150 мкм) для удовлетворения требований к антикоррозийной, износостойкости и внешнему виду различных заготовок.

Отверждение покрытия

Благодаря точному контролю температуры в печи для отверждения обеспечивается полное отверждение порошкового покрытия, улучшается адгезия, твердость и устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям, а также обеспечивается срок службы заготовки.

Гибкая адаптация

Он поддерживает коммутационное производство мелкосерийных и многосортных заготовок, без сложной отладки оборудования, имеет низкий порог срабатывания, адаптируется к производственному ритму мелких и средних производителей.

(II) Типичный рабочий процесс

Предварительная обработка заготовки

Заготовка вручную обезжиривается, очищается от ржавчины, промывается водой и сушится (в некоторых небольших сценариях можно использовать ручной режим), чтобы гарантировать, что поверхность заготовки чистая и сухая.

Ручное распыление

Оператор закрепляет заготовку на конвейерной стойке, отправляет ее в закрытую покрасочную камеру, держит электростатический краскопульт и направляет на поверхность заготовки для равномерного распыления порошкового покрытия. Избыток порошка собирается устройством рекуперации.

Лечебное лечение

Напыленная заготовка отправляется в печь для отверждения порошка, и программа отверждения запускается в соответствии с заданными параметрами температуры и времени. После завершения программы духовка остывает автоматически или заготовка вынимается вручную.

Охлаждение и проверка

После того, как заготовка вынута из духовки, она охлаждается до комнатной температуры естественным путем. Внешний вид покрытия проверяется вручную (на отсутствие дефектов, таких как наплывы, дырочки, отсутствие напыления). Квалифицированные заготовки переходят в следующую ссылку, а неквалифицированные обрабатываются.

III. Сценарии применения и преимущества

(I) Сценарии применения

Мелкосерийное производство

Например, при изготовлении деталей на небольших заводах по производству оборудования и обновлении деталей на заводах по техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники и т. д. нет необходимости нести высокую стоимость полностью автоматических производственных линий.

Нестандартные/сложные детали

Для заготовок неправильной конструкции (таких как трубопроводная арматура, кронштейны и металлические детали неправильной формы) ручное распыление позволяет гибко регулировать угол, чтобы избежать распыления слепой зоны автоматического оборудования.

Предпринимательское/Экспериментальное производство

Когда стартапы или лаборатории разрабатывают новую продукцию, эта комбинация может быстро завершить испытание покрытия на образцах небольших партий и снизить стоимость пробного производства.

(II) Преимущественные особенности

Контролируемая стоимость

Первоначальные инвестиции в оборудование намного ниже, чем в полностью автоматическую производственную линию, а потребление энергии низкое, что подходит для малых и средних производителей с ограниченными средствами; устройство регенерации порошка сокращает отходы покрытий и дополнительно снижает стоимость расходных материалов.

Гибкая работа

Нет необходимости в профессиональном персонале по автоматической отладке. Рядовые рабочие могут занять свои должности после простой подготовки; нет необходимости корректировать сложные параметры при переключении заготовок, а эффективность производства высока.

Простое обслуживание

Оборудование имеет простую конструкцию, а уязвимые части (такие как сопло распылителя и нагревательная трубка печи) легко заменить, что требует низких затрат на техническое обслуживание, что сокращает время простоя оборудования.

Экологическое соответствие

Закрытая покрасочная камера и устройство для регенерации порошка позволяют эффективно контролировать распространение порошка, отвечая требованиям защиты окружающей среды; порошковое покрытие не испаряется растворителем, что более экологично, чем традиционный процесс окраски, и снижает воздействие на здоровье операторов.