Процесс линии порошкового покрытия кислородных баллонов

Линия порошковой окраски кислородных баллонов в основном используется для стандартизированного порошкового напыления различных корпусов кислородных баллонов. Его основная функция — повысить коррозионную стойкость и износостойкость кислородных баллонов, обеспечить безопасное использование и оптимизировать внешний вид. Весь процесс использует полностью автоматическое управление с обратной связью, соответствующее производственным стандартам специального оборудования. Основные процессы представлены в следующем порядке::

1. Загрузка: специальные манипуляторы/подъемное оборудование захватывают кислородные баллоны и устойчиво подвешивают их на конвейерной дорожке, избегая прямого ручного контакта, чтобы предотвратить появление царапин и отпечатков пальцев на корпусе баллона и обеспечить надежную подвеску.

2. Предварительная обработка: успешное обезжиривание и обезжиривание, промывка водой, травление и удаление ржавчины, нейтрализация, корректировка поверхности, фосфатирование/керамиизация для удаления загрязнений с корпуса цилиндра и улучшения адгезии лакокрасочной пленки; затем высушите при постоянной температуре 100–120 ℃ в течение 15–20 минут, чтобы не было остатков влаги.

3. Электростатическое удаление пыли: электростатические пистолеты для удаления пыли под высоким давлением тщательно продувают мелкую пыль с поверхности корпуса цилиндра и обеспечивают чистоту распыляемой поверхности.

4. Автоматическое распыление порошка: автоматические электростатические распылители осуществляют распыление без мертвых углов на 360°, которое разделено на два этапа: грунтовка (улучшение адгезии) и верхнее покрытие (оптимизация внешнего вида и защиты). После каждого напыления его выравнивают при комнатной температуре, чтобы контролировать толщину покрытия и исключить дефекты.

5. Отверждение и сушка: Отверждайте при постоянной температуре 160-180 ℃ в течение 25-35 минут в сушильной печи туннельного типа, чтобы полностью отвердить пленку порошковой краски и улучшить защитные характеристики.

6. Охлаждение. Комбинируйте естественное воздушное охлаждение и принудительное охлаждение, чтобы охладить кислородные баллоны до комнатной температуры, избежать повреждения лакокрасочной пленки и ожогов персонала.

7. Разгрузка и проверка: проверка в соответствии со стандартами для специального оборудования, проверка на наличие дефектов внешнего вида, проверка характеристик лакокрасочной пленки, упаковка после прохождения проверки и доработка некачественной продукции.

Дополнение: интеллектуальное управление ПЛК, оснащенное эффективной системой рекуперации порошка (коэффициент использования 95–98%), обеспечивает мониторинг параметров в реальном времени и отслеживание данных для обеспечения соответствия требованиям и защиты окружающей среды.