Products Description
Автоматическая линия покраски шлемов
I. Описание процесса
Автоматическая линия покраски шлема распылением представляет собой полностью автоматизированную систему распыления, специально разработанную для корпусов шлемов (изготовленных из АБС/ПК/композитных материалов и т. д.). Он может осуществлять непрерывное распыление и отверждение грунтовки, цветной краски и прозрачного покрытия на поверхности шлема. Весь процесс имеет высокую степень автоматизации и удобное управление, что может эффективно обеспечить стабильность и единообразие качества окраски распылением, значительно повысить эффективность производства, снизить трудоемкость и подходит для массового производства различных шлемов, таких как мотоциклетные, защитные и промышленные защитные шлемы.
II. Полный технологический процесс
1. Загрузка и предварительная обработка оболочки
Оболочки шлемов, прошедшие предварительную шлифовку и обрезку, аккуратно укладываются на специальные приспособления конвейерной линии посредством ручных или автоматических загрузочных устройств. Крепления позиционируют и зажимают корпуса, чтобы гарантировать, что корпуса не трясутся и не смещаются во время последующего процесса распыления, закладывая основу для равномерного распыления.
2. Удаление пыли и статического электричества.
Это ключевое звено, обеспечивающее сцепление краски. С помощью автоматической щетки для удаления пыли в сочетании с ионным воздушным пистолетом поверхность корпуса шлема тщательно очищается, полностью удаляя поверхностную пыль, загрязнения и мусор; в то же время ионы, выделяемые ионно-воздушным пистолетом, нейтрализуют статическое электричество на поверхности корпуса, предотвращая поглощение статического электричества пылью и влияние на эффект распыления, а также обеспечивая гладкость поверхности краски и отсутствие дефектов частиц.
3. Предварительный нагрев
Корпуса шлемов, прошедшие удаление пыли и статического электричества, направляются в зону предварительного нагрева, где температура поверхности корпусов контролируется в соответствующем диапазоне (обычно 40-60℃) с помощью инфракрасного нагрева или нагрева горячим воздухом. Эта мера позволяет эффективно удалить остаточную влагу с поверхности корпуса, улучшить текучесть и выравнивание краски, а также избежать таких проблем, как наплывы и пузыри при последующем распылении.
4. Автоматическое распыление.
Процесс распыления выполняется в закрытой окрасочной камере с постоянной температурой и влажностью с использованием роботизированного распыления или автоматических пистолетов-распылителей с возвратно-поступательным движением. Параметры распыления (расстояние распыления, скорость распыления, дозировка краски и т. д.) точно контролируются по заданной программе, распыление осуществляется в три этапа.:
Распыление грунтовки: улучшите сцепление краски с корпусом шлема, заполните мелкие царапины и дефекты на поверхности корпуса и создайте гладкую основу для последующего распыления цветной краски;
Распыление цветной краски: распылите краску указанного цвета в соответствии с требованиями дизайна продукта, чтобы сформировать основной цвет внешнего вида шлема, обеспечивая равномерный цвет и отсутствие различий в цвете;
Распыление прозрачного покрытия: распылите слой прозрачного покрытия на поверхность цветной краски, чтобы улучшить блеск поверхности шлема и в то же время повысить износостойкость, устойчивость к царапинам и устойчивость к атмосферным воздействиям поверхности краски, продлевая срок службы шлема.
5. Выравнивание и мгновенная сушка
Распыленные шлемы отправляются в зону выравнивания и мгновенной сушки и оставляются на некоторое время при комнатной или низкой температуре. В это время поверхность краски естественным образом выровняется, удаляя мелкие отверстия и следы течи, образовавшиеся в процессе распыления, и в то же время позволяя части растворителя в краске испаряться, избегая таких проблем, как образование складок и пузырей на поверхности краски после входа в звено отверждения.
6. Отверждение и сушка
В зависимости от типа краски применяется соответствующий метод отверждения: если используется обычная краска на основе растворителя, ее отправляют в сушильную печь с горячим воздухом, и поверхность краски полностью отверждается горячим воздухом постоянной температуры (температура 80-120 ℃); Если используется УФ-краска, ее отправляют в печь для УФ-отверждения, и поверхность ультракраски быстро отверждается фиолетовым излучением. Поверхность затвердевшей краски имеет высокую твердость и сильную адгезию, ее нелегко упасть или поцарапать.
7. Охлаждение и разгрузка.
Затвердевшие каски направляют в зону охлаждения, где температуру касок снижают до комнатной за счет естественного охлаждения или принудительного воздушного охлаждения во избежание деформации и повреждения лакокрасочной поверхности, вызванных высокотемпературной разгрузкой. После остывания каски снимают со приспособлений автоматическими разгрузочными устройствами или ручными методами и отправляют на последующие процессы проверки и сборки.
III. Основной состав оборудования
Конвейерная система: используйте цепную или подвесную конвейерную линию, которая будет отвечать за непрерывную транспортировку шлемов между различными процессами для обеспечения непрерывности производства;
Покрасочная камера: закрытая конструкция, оснащенная системой постоянного контроля температуры и влажности, а также системой подачи и вытяжки воздуха для обеспечения чистой и стабильной среды распыления;
Распылительное оборудование: автоматические пистолеты-распылители и роботы-распылители, которые могут точно контролировать траекторию и дозировку распыления, улучшая равномерность распыления;
Система подачи краски: включает напорный бак, двухходовой насос подачи краски, фильтр для краски и т. д., чтобы обеспечить стабильную подачу краски и отсутствие примесей;
Вспомогательное технологическое оборудование: устройство для удаления пыли и статического электричества, печь предварительного нагрева, зона выравнивания, печь для отверждения, охлаждающее устройство;
Система управления: система управления ПЛК, которая может осуществлять автоматическую работу, настройку параметров и сигнализацию о неисправностях всей производственной линии.
IV. Преимущества процесса
Высокая автоматизация: для основных процессов, таких как распыление и отверждение, не требуется ручного вмешательства на протяжении всего процесса, что снижает количество ошибок при ручном управлении и повышает стабильность производства;
Превосходное качество распыления: поверхность краски однородная, с небольшой разницей в цвете и высоким блеском, без частиц, наплывов, пузырей и других дефектов, сильная адгезия и износостойкость;
Высокая эффективность производства: можно реализовать непрерывное массовое производство, а ежедневная производительность одной производственной линии может достигать тысяч штук, что значительно повышает производственную мощность;
Защита окружающей среды и энергосбережение: Закрытая покрасочная камера оснащена устройством очистки отходящих газов для уменьшения загрязнения краски испарением; автоматическое управление позволяет сэкономить дозировку краски и снизить затраты на производство;
Широкая адаптируемость: параметры распыления можно регулировать в соответствии со шлемами различных характеристик и форм, адаптируясь к потребностям распыления различных корпусов шлемов.
